當(dāng)316l不銹鋼管在后期加工時(shí)，由于翹曲，切割后會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢，影響使用者的正常使用，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。 

根據(jù)分析，熱軋后不銹鋼管的內(nèi)表面和上表面存在殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力沿不銹鋼管的寬度和長(zhǎng)度不均勻分布，則在不銹鋼管部分上產(chǎn)生扭矩，導(dǎo)致不銹鋼管在切開(kāi)后翹曲。 

歌曲。 

控制措施是：

1，TMCP技術(shù)  

新的TMCP技術(shù)是指在最終軋制溫度≥950°C下連續(xù)大壓下軋制，然后以冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻的工藝。高達(dá)300-400°C / s。  

使用新的TMCP技術(shù)在不銹鋼管中連續(xù)大變形應(yīng)變積聚使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻，同時(shí)另一方面，保持硬化的奧氏體不變，即使硬化的奧氏體凍結(jié)

快速冷卻也促進(jìn)20nm以下的細(xì)顆粒的沉淀，隨著超快速冷卻溫度的降低，顆粒分布更加擴(kuò)散。 

由于超快速冷卻，成核速率得到改善，鐵素體晶粒細(xì)化。 

保持超快冷卻狀態(tài)以停止相變點(diǎn)附近的冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得具有優(yōu)異性能的不銹鋼管。 

同時(shí)，在常溫，高溫下連續(xù)軋制，使累積的位錯(cuò)滑移和沉淀，釋放出高能態(tài)應(yīng)力。  

 2，冷卻溫度 

層流冷卻引起的內(nèi)部應(yīng)力不平衡問(wèn)題主要是由三種不均勻冷卻引起的：  

 1側(cè)向冷卻嚴(yán)重不均勻;  

 2厚度方向冷卻不對(duì)稱;   

 3橫向和厚度方向均勻冷卻。  

控制橫向均勻性冷卻和厚度方向的對(duì)稱性是控制板的平整度和減小內(nèi)應(yīng)力的必要條件。 

側(cè)向冷卻側(cè)噴射方案通過(guò)改善下部集管的橫向角度和站立水位來(lái)實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制均勻性。